砂模鑄造流程

採用中週波感應電爐，利用週波數1500Hz來產生渦電流，與爐內金屬產生電阻發熱効應達到熔解，隨著中週波効應而滾動攪勻，因此鐵水合金成分均勻、鑄件的材料品質極為穩定。
熔解作業過程中不產生燃氣、廢氣、也無明火，且中週爐裝載循環冷卻水，降低感應線圈及主機的大量熱能，以達到散熱的保護功效。

中週波熔解爐，每天可提供60噸的鑄造鐵漿。

採用ARL 2460金屬分析儀，利用高壓電弧或數位火花激發金屬表面，使其各合金元素激發出屬性的光學線普
，藉由這些光譜線及可分析各元素百分比含量 。

將熔化好的鐵漿，在倒入砂模前均採樣試片，由分光儀檢測合金成分是否合適，或再做調整。

不同成分組成的鑄件有不同的溫度需求，例如：FC 250的澆鑄溫度高達1350攝氏溫度，因此為了避免不完美的鑄成，澆鑄的時間非常重要。

將完全熔化達到一定溫度的金屬液體倒入澆注桶，後準確地將金屬液體倒入設計好的引流澆道，並填滿鑄模空腔中成形，是鑄造流程中最關鍵的步驟 。

廠內加工能力 – 提供客戶高品質的加工鑄件，加工設備包括：

• 立式加工機：13台
• CNC 車床：38台

臥式加工中心：2台，每台可配置120組刀具運送台車：32台

過去五十幾年來，滿足客戶需求一直是我們的宗旨，也因此，我們致力於超越客戶對品質的要求。所有的檢驗，例如：分光儀測試，硬度量測，金相分析…等，皆依IATF-16949的規範實施。

分光儀可檢測出鑄件中的13種不同成份比例，有碳、矽、硫、磷、錳、鎳、鉻、鉬、釩、銅、鈦、鎂等

金相顯微分析是用來檢查鑄件內部結構，在球墨鑄鐵中，分析球化率、波來鐵及肥粒鐵比例，在灰口鑄鐵中，分析石墨的形狀及大小，以符合規範

拉力試驗機測試鑄件試棒的延伸率及抗拉強度以確保鑄件的機械性質

用以量測鑄件的加工尺寸及其相對位置